2026中國煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會（第十五屆）誠邀您參加
攀鋼：“碳”索未來 向“新”而行
【摘要】2020年，中國正式向國際社會宣布了2030年前實現(xiàn)碳達峰、2060年前實現(xiàn)碳中和的“雙碳”目標。近年來，攀鋼堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅決落實國家“雙碳”行動，落實省市政府及鞍鋼集團決策部署，堅定推進低碳轉型升級。
2020年，中國正式向國際社會宣布了2030年前實現(xiàn)碳達峰、2060年前實現(xiàn)碳中和的“雙碳”目標。近年來，攀鋼堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅決落實國家“雙碳”行動，落實省市政府及鞍鋼集團決策部署，堅定推進低碳轉型升級。
這是一份沉甸甸的“降碳”成績單：“十四五”，攀鋼累計投入資金36億元，布局推進31個重點降碳項目，實現(xiàn)降碳總量110余萬噸；牽頭編制釩制品碳足跡標準，入選工業(yè)和信息化部第三批工業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則團體標準推薦清單；西昌鋼釩成為四川省首家“雙碳最佳實踐能效標桿示范”；攀鋼釩鈦股份獲評中國工業(yè)碳達峰“領跑者”企業(yè)……
非凡成就，源于方向引領。攀鋼堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，貫徹落實鞍鋼集團戰(zhàn)略部署，堅決扛起落實“雙碳”目標的政治責任。從發(fā)展戰(zhàn)略頂層重構，到產(chǎn)業(yè)結構的深度調整；從能源效率持續(xù)提升，到技術革新的全面驅動，攀鋼將綠色低碳融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，將擔當作為付諸行動，交出了一份以低碳轉型驅動高質量發(fā)展的硬核答卷，書寫了國資央企擔當時代重任的綠色篇章。
強化頂層設計
攀鋼作為攀西國家級戰(zhàn)略資源綜合開發(fā)利用的龍頭企業(yè)，始終堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展，積極探索節(jié)能降碳新技術、新工藝，大幅降低能源消耗和二氧化碳排放水平?！笆濉逼陂g，攀鋼在淘汰落后產(chǎn)能基礎上，先后實施燒結機節(jié)能環(huán)保升級改造及余熱回收、焦爐節(jié)能環(huán)保改造、轉爐煤氣深度回收、鈦渣及高溫碳化電爐煤氣回收、鐵精礦管道輸送，以及利用廠房屋頂建設光伏發(fā)電，推廣新能源汽車應用等，在減少化石能源消耗和碳排放控制等方面作出了積極貢獻。
“十四五”，攀鋼以高度的政治責任感和使命感，積極推進“雙碳”工作。然而，攀西釩鈦磁鐵礦作為一種鐵、釩、鈦共生并存的復合礦，其礦石中的硫含量奇高，導致攀鋼工序能耗與冶煉普礦的企業(yè)存在巨大差距?！跋忍鞐l件不足，意味著攀鋼的低碳轉型之路是一場深刻的系統(tǒng)性革命?！迸输撎脊芾聿肯嚓P負責人表示，對于制造企業(yè)來說，綠色低碳之路涵蓋管理、技術、智能化等方方面面，如何構建一套從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術、從管理到運營的完整閉環(huán)，頂層設計是關鍵。
為此，攀鋼成立由主要領導“掛帥”的節(jié)能及碳達峰碳中和工作推進領導小組，強化頂層設計，統(tǒng)一干部職工思想和共識，高站位謀劃低碳轉型頂層設計；分管領導承上啟下，全力推動戰(zhàn)略藍圖落地生根；組建碳管理部，將戰(zhàn)略規(guī)劃科學分解為可執(zhí)行、可考核的階段性任務；各業(yè)務單元聯(lián)動配合，形成合力。
組織保障機構的建立，解決了“誰來抓總、誰來落實”的問題。但“要做什么、怎么做”，則需要編制一份高水平的規(guī)劃方案。據(jù)不完全統(tǒng)計，“十四五”以來，攀鋼全面承接鞍鋼集團碳達峰碳中和宣言，由碳管理部牽頭編制《攀鋼碳達峰及低碳發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃》和《極致能效三年達標方案》，分產(chǎn)業(yè)、分階段確定達峰時序和目標路線圖及實施路徑；完成攀鋼2024-2026年節(jié)能規(guī)劃修訂，編制攀鋼綠電產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2024-2030）和攀鋼氫能產(chǎn)業(yè)規(guī)劃等。同時，編制年度節(jié)能雙碳工作要點，部署能源降本專項工作，優(yōu)化節(jié)能雙碳績效考核機制……
一個又一個系列規(guī)劃的落地，繪就了一張綠色低碳發(fā)展“施工圖”，吹響了實戰(zhàn)“沖鋒號”，系列前瞻性布局在實踐中開花結果——
2022年，攀鋼釩100MW余熱余能發(fā)電一期工程、攀鋼釩能源集控等項目建成投用，攀鋼全年噸鋼綜合能耗同比降低2千克標煤；
2023年，攀鋼釩和攀鋼礦業(yè)能源集控中心、攀鋼釩鈦股份MVR等重點節(jié)能降耗項目投入運行，全年噸鋼綜合能耗同比降低2千克標煤、噸鋼碳排放強度降低100千克；
2024年，統(tǒng)籌推進節(jié)能降碳，攀鋼釩能動分公司100MW余熱余能利用發(fā)電二期工程，噸鋼綜合能耗降至596千克標準煤；
2025年，攀鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼碳排放強度、萬元產(chǎn)值能耗、萬元產(chǎn)值二氧化碳排放量大幅下降......
從清晰的頂層設計到扎實的基層實踐，攀鋼努力克服釩鈦磁鐵礦冶煉能耗偏高等固有劣勢，不斷加強綠色低碳轉型投入，積極探索應用鐵精礦管道輸送、轉爐煤氣深度回收、蓄熱式燃燒等節(jié)能降碳新技術、新工藝，大幅降低能源消耗和二氧化碳排放水平，在綠色低碳開發(fā)利用釩鈦磁鐵礦領域走在了行業(yè)前列。
深入推進極致能效
西昌鋼釩是四川省首家獲評“雙碳最佳實踐能效標桿示范”的企業(yè)，形成了良好的示范效應。
2025年12月23日，西昌鋼釩通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會網(wǎng)站公示，被認定為“雙碳最佳實踐能效標桿示范”，成為四川省首家獲此殊榮的企業(yè)。這是攀鋼推進綠色低碳取得的階段性成果。
早在2022年12月，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會授予包括西昌鋼釩在內的21家鋼企首批培育企業(yè)標牌。為此，攀鋼系統(tǒng)推進“雙碳最佳實踐能效標桿示范”創(chuàng)建：成立由分管領導任組長的專項工作領導小組，建立“攀鋼總攬、碳管理部統(tǒng)籌、攀鋼釩主抓、西昌鋼釩具體落地”的四級協(xié)同推進機制，確保創(chuàng)建工作系統(tǒng)化、項目化、責任化。
3年來，西昌鋼釩累計投入約3億元，實施重點項目29項，圍繞“高球團比、富氧噴煤、界面協(xié)同、余能回收”等關鍵環(huán)節(jié)開展系統(tǒng)性技術攻關，并通過管理、技術與操作創(chuàng)新，推動工序能效跨越式提升，為行業(yè)同類企業(yè)提供了可借鑒的能效提升解決方案。在高爐工序，成功研發(fā)并推廣“釩鈦礦高球團配比高爐低碳冶煉關鍵技術研究及應用”，將高爐入爐球團比例提升至55%以上，年減少燒結礦消耗約270萬噸，降低能源消費約4萬噸標煤，該技術榮獲中國設備管理協(xié)會碳達峰碳中和創(chuàng)新成果特等獎。在煉鋼工序，西昌鋼釩通過大力實施蓄熱式烘烤技術、鋼包全程自動加蓋、合金烘烤技術以及蒸汽球形蓄熱器等關鍵技術改造，顯著提升了二次能源回收利用率。
在降碳進程中，極致能效是最基本、最經(jīng)濟，也是成本最低、見效最快的一種方式，其邏輯是從減少能源需求的角度，達到減少碳排放的目的。“十四五”時期，攀鋼進一步深化結構性調整，常態(tài)化控制高爐產(chǎn)量，優(yōu)化焦化、燒結、線材等產(chǎn)線工藝，持續(xù)推動裝備升級與流程再造，系統(tǒng)性地化解高耗能、高污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從源頭上降低能源消耗與污染物排放總量，為實現(xiàn)極致能效與綠色低碳轉型奠定了堅實基礎——
升級改造攀枝花基地的360㎡燒結機。在不改變燒結機軌道寬度的基礎上，成功將其擴容至400㎡，并采用電子點火、1/2號風箱料氣分離、彈性密封等技術，降低了能源消耗，提高了設備的效率和穩(wěn)定性。同時，采用石灰石-石膏法脫硫及選擇性催化還原（SCR）脫硝等污染物一體化脫除工藝，實現(xiàn)了二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等污染物的同步凈化處理。在全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽評審中，攀枝花基地新1號360㎡燒結機、西昌基地1號360㎡燒結機雙雙獲評“創(chuàng)先爐”稱號。
加速攀枝花基地發(fā)電機組迭代升級。攀枝花基地原有的1-3號發(fā)電機組于1989年投產(chǎn)，熱電站發(fā)電機與鼓風機均屬中壓機組。運行三十余年來，設備老化嚴重，鍋爐已超設計壽命周期運行，導致綜合效率低下、發(fā)電成本偏高，并存在較大安全隱患和環(huán)保壓力。經(jīng)多方考察論證，并參照行業(yè)余熱余能發(fā)電機組整體裝備水平，攀鋼規(guī)劃建設兩臺100MW級余熱余能發(fā)電機組，著力提升發(fā)電效率與節(jié)能減碳能力。其中，首臺機組于2021年7月開工，2022年9月10日成功并網(wǎng)發(fā)電；第二臺機組于2022年12月開工，2024年3月3日正式投入運行。兩臺機組均采用先進的第五代“亞臨界發(fā)電+電動鼓風”技術方案。項目實施后，攀枝花基地綜合發(fā)電效率由22%提升至40%，自發(fā)電比例提高11%，噸鋼綜合能耗降低15公斤標準煤。同時，配套建成的能源集控中心，實現(xiàn)了弄弄坪廠區(qū)能源系統(tǒng)的集中監(jiān)控、調度、操作與管理，顯著提升了能源管控水平。
在發(fā)電機組成功升級的基礎上，攀鋼加強各生產(chǎn)基地焦爐、燒結、電爐、加熱爐等工序余熱回收利用，噸鋼余熱余能回收量同比提升4公斤標煤。淘汰高耗能機電設備超萬臺，噸鋼電耗降低5kWh。
前瞻布局低碳市場
在“雙碳”目標背景下，不符合低碳標準的產(chǎn)品正面臨多重市場約束，難以突破以“碳邊境調節(jié)機制”為代表的國際綠色貿(mào)易壁壘，也無法滿足產(chǎn)業(yè)鏈核心客戶日趨嚴格的綠色采購要求，更難獲得市場認同。
為應對這一挑戰(zhàn)，中國鋼鐵行業(yè)于2022年5月正式上線行業(yè)EPD平臺，全面推動產(chǎn)品EPD（環(huán)境聲明）發(fā)布。作為鋼鐵行業(yè)的骨干企業(yè)，攀鋼率先將產(chǎn)品EPD這一國際工具應用于實踐，于2022年12月在全行業(yè)首發(fā)鋼軌產(chǎn)品環(huán)境聲明。目前，攀鋼已發(fā)布汽車用冷軋鋼帶、熱鍍鋁鋅鋼帶等7份釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)品環(huán)境聲明（EPD），并牽頭制定釩制品碳足跡團體標準，引領行業(yè)綠色發(fā)展。同時，攀鋼聚鈦科技和西昌釩制品兩家企業(yè)“超細粒級鈦鐵礦高效回收技術開發(fā)與示范”等創(chuàng)新成果首批獲得鞍鋼集團授權使用angreen品牌標識。攀鋼產(chǎn)品的卓越環(huán)保屬性滿足了客戶日益嚴格的ESG采購要求，為企業(yè)獲取綠色金融支持、參與更多國家級示范項目奠定堅實基礎。
如果說淘汰落后產(chǎn)能、獲取產(chǎn)品EPD認證、使用綠色品牌標識等舉措為鋼鐵產(chǎn)品贏得了市場的“綠色通行證”，那么企業(yè)要實現(xiàn)深刻的綠色革命，則必須擁有能穿透生產(chǎn)全流程的“智慧眼睛”與“決策大腦”。這不僅關乎前沿脫碳技術的儲備，更依賴于對碳排放進行實時、精準、系統(tǒng)化管理的數(shù)智化能力。
攀鋼在“十四五”時期正式建成投運“攀鋼節(jié)能雙碳數(shù)智化平臺”。該平臺統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準，構建了覆蓋攀鋼總部與多個生產(chǎn)基地的一體化碳管理體系，涵蓋雙碳基礎管理、能源數(shù)據(jù)管理、組織碳管理、產(chǎn)品LCA計算分析、碳核查、碳資產(chǎn)及碳交易管理、節(jié)能雙碳數(shù)據(jù)對比分析等功能模塊，可讓數(shù)據(jù)計算精確到主、輔工序每個細節(jié)，并根據(jù)單位需求定制生成碳足跡報告，為攀鋼產(chǎn)品全生命周期評價、相關子分公司（單位）碳排放評估提供決策支持，為開展現(xiàn)有工藝碳排放“末端治理”奠定基礎。
此外，早在2022年，攀鋼就在鋼鐵行業(yè)中率先啟動二氧化碳制備工業(yè)產(chǎn)品的試制工作，首次以攀西釩鈦磁鐵礦冶煉過程中捕集、處理后的二氧化碳與水為原料，在特定電流密度條件下，成功試制出工業(yè)級甲酸產(chǎn)品。目前，攀鋼正強力推進CCUS（碳捕集、利用與封存）試驗平臺建設，碳捕集中試裝置正在生產(chǎn)現(xiàn)場實踐應用。依靠先進技術，攀鋼已完成4個周期碳市場履約，建成西南地區(qū)首座氫冶金實驗室，為零碳冶煉儲備核心技術……
從頂層設計到推進極致能效，再到碳排放末端治理和零碳布局，攀鋼正為傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入全新的綠色新動能。未來，攀鋼將嚴格按照國家最新政策邊界要求，根據(jù)鞍鋼集團相關工作部署，繼續(xù)做好碳減排、碳核算、碳交易、碳資產(chǎn)管理等各項工作，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供具有實踐意義的“攀鋼路徑”。
記者視點：在“雙碳”戰(zhàn)略下鍛造核心競爭力
中國鋼鐵行業(yè)的降碳進度與成效，事關國家“雙碳”戰(zhàn)略全局，事關行業(yè)生存發(fā)展與未來競爭力的實質性提升，這絕非通過簡單改進就能實現(xiàn)，而是突破技術、經(jīng)濟、資源和系統(tǒng)性等多重剛性約束的攻堅戰(zhàn)。
攀鋼因冶煉含硫量奇高的攀西釩鈦磁鐵礦，工序能耗遠超同行企業(yè)。面對前所未有的挑戰(zhàn)，攀鋼在鞍鋼集團的戰(zhàn)略引領與整體布局下，開啟了一場從頂層設計、能效革命到末端治理和零碳布局的系統(tǒng)性重構。這條從被動適應到主動塑造、從成本考量到價值創(chuàng)造、從獨立行動到引領標準的低碳之路，守護的不僅是碧水藍天，更是在“雙碳”戰(zhàn)略下鍛造出的核心競爭力。
當前，我國鋼鐵行業(yè)正沿著高端化、智能化、綠色化、融合化的軌道，向高質量發(fā)展的目標堅定轉型。中國鋼鐵企業(yè)集體轉向綠色低碳航道，需要我們把國家“雙碳”戰(zhàn)略轉化為企業(yè)共識，打破企業(yè)對傳統(tǒng)發(fā)展模式的依賴，重構從生產(chǎn)流程到產(chǎn)業(yè)生態(tài)的體系，以堅韌不拔的毅力攻克低碳前沿技術。唯有如此，才能打贏這場艱巨的攻堅戰(zhàn)，推動整個產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。
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